Απόσταξη MVR

Το MVR είναι η συντομογραφία του Mechanical Vapor Recompression, η οποία είναι μια τεχνολογία εξοικονόμησης ενέργειας που χρησιμοποιεί συμπιεσμένο δευτερεύοντα ατμό ως πηγή θερμότητας για τη μείωση της ζήτησης για εξωτερική ενέργεια.

Η τεχνολογία MVR καταναλώνει μικρή ποσότητα εργασίας συμπίεσης συμπιεστή για την αναβάθμιση της μεγάλης ποσότητας απορριμμάτων θερμότητας χαμηλής ποιότητας που μεταφέρεται από δευτερεύοντα ατμό σε υψηλής ποιότητας για επαναχρησιμοποίηση, επομένως ονομάζεται επίσης τεχνολογία αντλίας θερμότητας MVR. Συνδυάζει την τεχνολογία αντλιών θερμότητας MVR με τις παραδοσιακές διαδικασίες παραγωγής απόσταξης, την πλήρη ανάκτηση της λανθάνουσας θερμότητας του ατμού της κορυφής του πύργου και τη μείωση της κατανάλωσης κρύων και ζεστών βοηθημάτων στο σύστημα απόσταξης.

Η τεχνολογία απόσταξης αντλίας θερμότητας MVR καταναλώνει μόνο θερμαντικούς ατμούς κατά τη φάση εκκίνησης του συστήματος απόσταξης. Μετά από σταθερή λειτουργία, ο συμπιεσμένος δευτερεύων ατμός υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης χρησιμοποιείται ως πηγή θερμότητας του συστήματος, εξοικονομώντας ενέργεια κατά περισσότερο από 40%, γεγονός που βοηθά στη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας της διαδικασίας απόσταξης και στην επίλυση του προβλήματος της υψηλής ενέργειας κατανάλωση στη χημική βιομηχανία.

Σύστημα απόσταξης αντλίας θερμότητας εξωτερικού υγρού λειτουργίας

Σύστημα απόσταξης αντλίας θερμότητας άμεσης συμπίεσης

Η απόσταξη αντλίας θερμότητας MVR είναι γενικά κατάλληλη για διεργασίες απόσταξης με μικρή διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του πάνω και του κάτω μέρους του πύργου. Δεδομένου ότι ο λόγος συμπίεσης του συμπιεστή ατμού γενικά δεν υπερβαίνει το 2, εάν η θερμοκρασία του πυθμένα του πύργου είναι πολύ υψηλή, η θερμοκρασία συμπύκνωσης του ατμού μετά από μία συμπίεση είναι δύσκολο να καλύψει τη διαφορά θερμοκρασίας που απαιτείται για την ανταλλαγή θερμότητας στον πυθμένα του πύργου. Η ENCO διαθέτει μονάδα απόσταξης ενός σταδίου και μονάδα απογύμνωσης MVR πολλαπλών σταδίων. Ο αριθμός των σταδίων διαμόρφωσης της μονάδας απογύμνωσης MVR πολλαπλών σταδίων καθορίζεται σύμφωνα με τη σύνθεση της πρώτης ύλης και τις απαιτήσεις καθαρότητας του διαχωρισμού. Ανάλογα με τις διαφορετικές θέσεις της μονάδας απογύμνωσης MVR, χωρίζεται σε μονάδα απογύμνωσης MVR πολλαπλών σταδίων και σε μονάδα απογύμνωσης MVR ενδιάμεσου σταδίου. Το συγκεκριμένο σχήμα διαδικασίας έχει ως εξής:

① MVR-συμβατική διεργασία απόσταξης δύο πύργων.

MVR-συμβατική ροή διεργασίας απόσταξης δύο πύργων. Ο πύργος T1 υιοθετεί την απόσταξη και τη συγκέντρωση αντλιών θερμότητας MVR και ο πύργος T2 υιοθετεί τη συμβατική απόσταξη. Και οι δύο πύργοι λειτουργούν υπό κανονική πίεση. Ο ατμός V1 στην κορυφή του πύργου Τ1 εισέρχεται στον συμπιεστή για συμπίεση και στη συνέχεια αυξάνει τη θερμοκρασία και την πίεση για να παράσχει θερμότητα στον αναβραστήρα στο κάτω μέρος του πύργου Τ1. Αφού μειωθεί η πίεση του συμπυκνώματος, ένα μέρος του αναρροής και ένα μέρος εξάγεται ως λύματα. Το υγρό του πυθμένα του πύργου TI (συμπύκνωμα DMAC) εισέρχεται στον πύργο Τ2 και το υπόλοιπο νερό αφαιρείται στην κορυφή του πύργου στον πύργο Τ2. Το υγρό πυθμένα του πύργου T2 είναι το κατάλληλο τελικό προϊόν DMAC. Ο πύργος Τ1 θερμαίνεται με συμπιεσμένο ατμό και ο πύργος Τ2 θερμαίνεται με εξωτερικό ατμό.

② Τριών σταδίων MVR διαδικασία απόσταξης ενός πύργου.

Τριών σταδίων ροή διεργασίας απόσταξης MVR ενός πύργου. Εφόσον το τελικό προϊόν DMAC λαμβάνεται στον πυθμένα του πύργου, η θερμοκρασία του υλικού του πυθμένα του πύργου είναι περίπου 155 μοίρες (θερμοκρασία σημείου φυσαλίδας όταν η περιεκτικότητα σε DMAC είναι 99%). Η συμπίεση ενός σταδίου δεν μπορεί να κάνει τη θερμοκρασία ατμού του επάνω πύργου να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις της διαφοράς θερμοκρασίας μεταφοράς θερμότητας κάτω του πύργου, επομένως πρέπει να χρησιμοποιηθεί συμπίεση πολλαπλών σταδίων για να αυξηθεί η θερμοκρασία ατμού του επάνω πύργου. Σύμφωνα με τη θερμοκρασία του πυθμένα του πύργου και την καθορισμένη διαφορά θερμοκρασίας μεταφοράς θερμότητας (15 βαθμοί ), μπορεί να φανεί ότι η θερμοκρασία ατμού που εξέρχεται από τον τελικό συμπιεστή πρέπει να φτάσει τους 170 βαθμούς (155+15=170 βαθμός, θερμοκρασία κορεσμού) , και η αντίστοιχη πίεση είναι 0,8 MPa (απόλυτη). Ο πύργος υιοθετεί την κανονική λειτουργία πίεσης και ο λόγος συμπίεσης κάθε σταδίου καθορίζεται να είναι 2, επομένως η συμπίεση τριών σταδίων μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Όλο το σύστημα δεν χρειάζεται εξωτερική θέρμανση ατμού και όλη η κατανάλωση ενέργειας παρέχεται από τον συμπιεστή.

③ Διαδικασία απόσταξης τριών πύργων MVR τριών σταδίων.

Ροή διαδικασίας απόσταξης τριών πύργων MVR τριών σταδίων. Και οι τρεις πύργοι λειτουργούν σε κανονική πίεση και ο ατμός στην κορυφή του πύργου συλλέγεται και εισέρχεται στον συμπιεστή C1. Το τμήμα ατμού μετά την πρώτη συμπίεση θερμαίνεται από τον αναβραστήρα στο κάτω μέρος του πύργου TI και μέρος εισέρχεται στον συμπιεστή C2 για επανασυμπίεση. Το τμήμα ατμού της δεύτερης συμπίεσης θερμαίνεται από τον αναβραστήρα στο κάτω μέρος του πύργου Τ2 και μέρος εισέρχεται στον συμπιεστή C3 για την τρίτη συμπίεση. Ο ατμός της τρίτης συμπίεσης θερμαίνεται όλος από τον αναβραστήρα στο κάτω μέρος του πύργου Τ3. Αφού το συμπύκνωμα μετά την ανταλλαγή θερμότητας στο κάτω μέρος των τριών πύργων μειωθεί σε πίεση, ένα μέρος του διανέμεται σε κάθε πύργο για αναρροή και ένα μέρος εξάγεται ως λύματα. Όλο το σύστημα δεν χρειάζεται εξωτερική θέρμανση ατμού και όλη η κατανάλωση ενέργειας παρέχεται από τον συμπιεστή.

Τεχνολογία απόσταξης, δηλαδή συμπίεση των υδρατμών στην κορυφή του πύργου μέσω μηχανικού συμπιεστή ατμού, αύξηση της θερμοκρασίας και πίεσης του και συμπύκνωση του στον αναβραστήρα για τη μεταφορά θερμότητας στο υλικό στο κάτω μέρος του πύργου και μόνο με χρήση ο συμπιεστής για τη διατήρηση της ενεργειακής ισορροπίας του συστήματος απόσταξης. Μια μικρή ποσότητα ηλεκτρικής ενέργειας χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της θερμικής ποιότητας του ατμού στην κορυφή του πύργου και η λανθάνουσα θερμότητα της εξάτμισης του ατμού στην κορυφή του πύργου ανακτάται αποτελεσματικά, γεγονός που μειώνει την παροχή θερμότητας στο κάτω μέρος του τον πύργο και μειώνει την κατανάλωση ψυκτικής ικανότητας στην κορυφή του πύργου, επιτυγχάνοντας έτσι τον σκοπό της εξοικονόμησης ενέργειας.

①Η τεχνολογία απόσταξης μπορεί να εξοικονομήσει το 90% του ατμού και του κυκλοφορούντος νερού ψύξης, εξοικονομώντας σημαντικό κόστος λειτουργίας.

② Η σύνθετη συσκευή απόσταξης και απογύμνωσης και η μέθοδος επεξεργασίας της που σχεδιάστηκε από την ENCO ανήκουν στον τομέα της τεχνολογίας διεργασιών απόσταξης. Μέσω της αποτελεσματικής σύζευξης της διαδικασίας απόσταξης και της διαδικασίας απογύμνωσης, η κατανάλωση ενέργειας διεργασίας του διαχωρισμού υγρού μείγματος μπορεί να μειωθεί σημαντικά.

③ Είναι απλό και εύκολο στη λειτουργία, έχει ισχυρή προσαρμοστικότητα στις αλλαγές στην αναλογία συγκέντρωσης του υγρού πρώτης ύλης και έχει μεγάλη λειτουργική ευελιξία. Ενώ εξοικονομεί κατανάλωση ενέργειας, μπορεί να κάνει τον διαχωρισμό του μικτού υγρού πιο διεξοδικό, να βελτιώσει σημαντικά την καθαρότητα του διαχωρισμένου υγρού και να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις παραγωγής της διαδικασίας.

Η τεχνολογία απόσταξης αντλίας θερμότητας MVR είναι κατάλληλη για τον διαχωρισμό συστημάτων μικρής διαφοράς θερμοκρασίας όπως αιθανόλη-ισοπροπανόλη, η οποία μπορεί να μειώσει σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας της διαδικασίας διαχωρισμού. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την ανάκτηση οργανικών διαλυτών χαμηλής συγκέντρωσης και υψηλού σημείου βρασμού (όπως DMF, DMSO, DMAC, κ.λπ.), και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη συγκέντρωση διαλυτών όπως η αιθανόλη, η μεθανόλη και το διχλωρομεθάνιο.

Όνομα: Kelvin

Αριθμός κινητού/Whatapp: M/W:+86 18593449637

ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΗ ΔΙΕΥΘΥΝΣΗ:kelvin@cnenco.com